Podroben proizvodni proces stroja za pelete iz lesne žagovine
Stroj za pelete iz lesne žagovine pretvori odpadni les v učinkovito gorivo za pelete iz biomase. Njegov proizvodni proces vključuje več ključnih korakov za zagotovitev, da ima končni izdelek visoko gostoto in stabilnost. Podroben postopek je naslednji:
1. Drobljenje surovin in predobdelava
Drobljenje: najprej se z drobilnikom lesa razbije odpadni les, veje in druge surovine na majhne delce, ki so običajno pod nadzorom velikosti manj kot 5 milimetrov, da se olajša nadaljnja predelava. Če je surovina že žagovina, lahko ta korak preskočite, da zmanjšate stroške.
Sejanje: zdrobljeni materiali gredo skozi stroj za sejanje, da se odstranijo večji leseni bloki, žeblji in druge nečistoče, s čimer se zagotovi, da so surovine čiste, in prepreči blokada opreme.
2. Sušenje in kondicioniranje
Sušenje: Surovine je treba posušiti do vsebnosti vlage 10%-18%, z uporabo sušilnika za pretok zraka ali naravnega sušenja na soncu, pri temperaturi, ki je nadzorovana med 50-70 stopinjami. To izhlapi odvečno vlago in poveča nastajanje peletov. Po sušenju gredo materiali skozi ciklonski separator, da odvajajo vlago in ohranjajo suho okolje.
Kondicioniranje: Posušena žagovina se pošlje v balzam, segret s paro ali vročo vodo na 70-100 stopinj, da se zmehčajo vlakna in aktivira lignin (naravno vezivo), s čimer se poveča vezavna moč in vzdržljivost peletov.
3. Granulacija in oblikovanje
Oblikovanje z ekstruzijo: Kondicionirani lesni sekanci vstopijo v mlin za pelete (kot so obročaste matrice ali ploščate matrice). V mlinu za pelete z obročasto matrico vrteča se obročasta matrica in fiksni valj ustvarita zagozdeno cono, stisnejo material in ga potisnejo v luknje matrice pri tlakih 100–200 MPa, pri čemer se temperatura dvigne na 90–120 stopinj. V mlinu za pelete s ploščato matrico se material stisne z relativnim gibanjem med valji in ploščato matrico.
Rezanje: Neprekinjene cilindrične palice, iztisnjene iz lukenj matrice, se takoj razrežejo z noži, da se oblikujejo peleti določene dolžine (običajno 1,5- do 3-krat večji od njihovega premera).
4. Hlajenje in naknadna-obdelava
Hlajenje: Sveže oblikovani peleti imajo visoke temperature (80-100 stopinj) in mehko teksturo, ki zahtevajo hitro ohlajanje na sobno temperaturo skozi protitočni hladilnik z okoliškim zrakom. To preprečuje zlom in zmanjša vsebnost vlage na 10%-12%, kar omogoča, da se lignin strdi.
Sejanje: Ohlajeni peleti gredo skozi vibrirajoče sito, da odstranijo drobne delce, kar zagotavlja konsistenco izdelka. Ne-peleti, ki ne ustrezajo zahtevam, se vrnejo v ponovno-peletiranje.
5. Pakiranje in skladiščenje
Pakiranje: Kvalificirani peleti so pakirani v vreče ali vreče za razsuti tovor preko pakirnega stroja za lažji transport in skladiščenje. Skladiščenje mora biti ločeno od vlage, da se prepreči absorpcija, ki bi lahko vplivala na učinkovitost izgorevanja.
Ta proces združuje drobljenje, sušenje, granulacijo in hlajenje, kar optimizira uporabo virov in zagotavlja učinkovito rešitev za okolju prijazno proizvodnjo energije.
